产品简介:
Ø 高抗渗无溶剂改性环氧防水防腐涂料为双组分,A组分为改性环氧树脂,B组分为改性胺固化剂,两者按照一定的比例混合涂刷在潮湿的混凝土基面,固化成膜,具有很强的粘结力和优良的物理机械性能。可作为各种结构的混凝土表面防水防腐。
产品特点
Ø 环保。无溶剂反应型,无挥发性成分,产品实际无毒。
Ø 潮湿基面粘结强度高。潮湿基面可固化且粘附力强,混凝土潮湿面粘接强度可达到2.5MPa以上。
Ø 抗渗压力高。抗渗压力大于1.0MPa,可耐100米以上水头压力。
Ø 耐化学品优良。对酸、碱、盐和有机溶液都有优良的抵抗力。
技术指标(执行JC/ T 2217-2014《环氧树脂防水涂料》规定。)
项目 | 技术性能 | 测试方法 | |
外观 | A,B组分为均匀液体,无凝胶、结块 | JC/ T 2217-2014 | |
固含量/% ≥ | 96.8 | ||
密度/g/cm3 | A组份 | 1.05-1.25 | |
B组份 | 0.85-1.05 | ||
初始粘度/ mPa·s | A组份 | 700-900 | |
B组份 | 600-800 | ||
干燥时间 | 表干时间/h, ≤ | 2.1 | |
实干时间/h, ≤ | 2.8 | ||
混凝土潮湿面粘接强度/MPa ,≥ | 3.0 | ||
抗渗压力/MPa , ≥ | 1.1 | ||
柔韧性 | 涂层无开裂 | ||
抗冲击性(落球法)/500g,500mm | 涂层无开裂、脱落 | ||
耐化学介质 | 耐酸性 | 涂层无开裂、起皮、剥落 | |
耐碱性 | 涂层无开裂、起皮、剥落 | ||
耐盐性 | 涂层无开裂、起皮、剥落 |
施工指南:
Ø 使用前应清洁基材表面,所有被处理表面应无积水、污物、灰尘、油污和其他污染物。 有明水的情况下,应采用拖把、毛巾等除去表面明水,使混凝土施工基面尽量干燥以达到最佳渗透效果。
Ø 试刷:选取2-3平米,环氧主剂(A):固化剂(B)=2:1的重量比,用天平称量,配制0.6公斤左右,将固化剂倒入环氧主剂中充分搅拌2-3分钟,放置2-3分钟脱泡,即可施工。采用滚筒进行涂刷。观察干燥时间,待表干后再配制涂料涂刷一遍。
Ø 试刷合格后,进行大面积涂刷,按环氧主剂(A):固化剂(B)=2:1的重量比,每次进行称量,配制3公斤的材料,将固化剂倒入环氧主剂中充分搅拌,充分搅拌2-3分钟,放置2-3分钟脱泡,即可施工。
适用范围: 各种结构的混凝土表面防水防腐。
注意事项
1、基层需用电动打磨机或高压水枪将松软、污垢层打磨洁净至结构层,以增强涂层与基面的粘接力。有明水的基层一定要采用措施堵漏去掉明水,本产品只能在潮湿基面施工。
2、配比要准确,搅拌要均匀,A、B两组份的配制比为2:1,一次不超过3.0公斤。
3、甲乙取料容器分开使用,每次配料不宜过多,随配随用,15-20分钟内用完。
4、本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品,能以一般交通工具运输,运输途中不得损坏包装、暴晒雨淋,不得倾斜或倒置。
5、施工人员应采取必要的安全前护措施(如配戴口罩、手套、护目镜、护脸盾、安全帽等),现场注意防火并保持良好的通风。皮肤、衣服上未固化的胶液用有蘸酒精的抹布擦拭干净,再用肥皂水清洗。如不慎溅入眼睛,用大量流动清水清洗,并就近就医。如不慎误食,禁止催吐,给饮牛奶并立即就医。
包装规格:采用塑料桶包装
大包装:A组份:20kg/桶,B组份:8kg/桶,28kg/组;
小包装:A组份:2kg/袋*2,B组份:0.8kg/瓶*2,5.6kg/桶;
储存期:12个月。